工作原理

自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。如何解决真空过滤机设备自身所存在的两大缺陷结构不密闭以及真空泵高功耗是真空过滤机设备的两大缺陷，那么我们该如何解决这两个问题呢。

过滤机的主要特点有：

1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。

2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。

3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。

4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。

5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首/选设备。

常见的过滤机的过滤介质以及作用

过滤介质在过滤机中的主要作用是拦截流体中所含有的固体颗粒，并对滤饼起支撑的作用。常见的过滤介质有编织材料、多孔性固体和堆积介质。比如砂、砾石、木炭和硅藻土等颗粒状物料。

在过滤机的实际操作中，使用少的就是具有较强吸附力的藻类介质物，此种介质主要适用于悬浮物中。不过目前大多数过滤机使用多的过滤介质就是滤布,它主要采用人工编制。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。当然常见的滤布种类也有许多,按照丝料来分,可分为经纶滤布、涤纶滤布和丙纶滤布，不过它们各自所使用的酸碱度和温度都存在着差异。

除了以上两种介质外，滤纸也是过滤机中比较少见的过滤介质,它比较适用于一些比分子团更小的过滤物中。

真空过滤机是生产领域里常见的一种过滤机设备，那么它的气控系统主要包括哪些呢？

目前绝大多数的真空过滤机的气控系统主要包括气缸、主气缸、真空的切换阀、气道的管路、二位五通的推拉式换向阀和气源处理的三联件等组成，在过滤机工作之前，必须保证这些部件都处于正常的状态。如果我们需要对设备的气路的管道、气控的元件和气缸进行检修时，都需要先将压力的气源切断，在通气之后需要对所有的系统进行检查，绝/对不可以出现泄漏等现象，确保每个气缸杆之间应伸缩自由不受控制，能出现卡滞等现象，切换的阀一定要求其动作完全一致，误差值不可以超过15，真空的切换阀和大气的切换阀在操作时压力不可以太高，主要是预防在出现振动时造成零部件的损坏。转鼓冷却后关闭冷洗喷淋管路，然后关闭通往温洗液贮罐的泄放管路。

过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。倘若进料的量超出了之前的设计载荷，造成变频器出现跳闸的保护现象其解决的方式是将进料量进行降低，重新开启变频器。

近日有用户向我们反映说真空过滤机在实际使用过程中出现胶带打滑的现象，这主要是由于过滤机设备的真空度太高且负荷太大造成的。

当出现摩擦带拉断或者被直接的吸入到真空过滤机的真空盒中其解决的方法是将真空盒更换，或者是调整真空盒的高低和左右的平行度。倘若进料的量超出了之前的设计载荷，造成变频器出现跳闸的保护现象其解决的方式是将进料量进行降低，重新开启变频器。若真空过滤机的胶带过松，可对胶带的张力进行适当的调整。之后要检查马达与电压的接线是否正确，避免由于接线错误而引发的电压危险。如果在使用真空过滤机设备的时候发现胶带有严重的颤抖现象，可首先对胶带在张力上进行调整，但是需要对定子的冷态阻进行重新的设置，并调制低速的运转状态。