工作原理

GD型折带过滤机系开式、外滤面、下加料、折带卸料、在真空作用下完成连续吸滤，洗涤的固液分离设备。本机主要由转鼓，槽体，分配阀，传动装置，洗涤调整装置等组成。本机工作原理与一般外滤面转鼓真空过滤机基本相同。转鼓在运转过程中，在真空抽吸作用下，槽体内的物料经滤布过滤，滤饼在滤布的带动下，金尾矿真空转鼓过滤机，经卸料辊处落下；滤液经转鼓吸液管流向分配阀端排出，从而实现了物料的固液分离。

矿山转鼓真空过滤机为上部给料的筒形外虑式真空永磁过滤机，主要适用于对较粗颗粒强磁性物料的脱水。

筒体内部装有锶铁氧体磁系，可促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，磁滤机主要用于粒度较粗的强磁性矿物精矿矿浆的脱水，由于是上部给料，使得滤饼中精矿按粒度分层的效果更加明显，当磁性精矿形成滤饼时，颗粒同时受到重力和磁力的作用，粗颗粒精矿比细颗粒精矿向滤布运动的快，精粒首先接触滤布，故滤饼的透气性好，而且矿浆中磁性颗粒在磁力吸引下呈状布于圆筒表面，并由于磁系极性变化而产生磁搅动作用，这都成为滤饼易脱水的有利条件，使得滤饼厚且透气性好，显著地提高了生产率，与同规格的筒形真空过滤机相比，其效率提高三倍以上。该机矿浆中固相颗粒的比磁化系数不低于3000*10-6厘米/克，真空转鼓过滤机，颗粒粒度为0.15-0.8毫米。给料浓度60%。

不锈钢真空过滤机（刮刀式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，酵母真空转鼓过滤机，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。刮刀卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，碳化硅真空转鼓过滤机，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。 刮刀卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。 它的结构简单，运转及保养容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。

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