转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，全密封过滤机，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。

卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。

真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。

1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。

2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。

3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，酵母过滤机，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。

4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，原阳县过滤机，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

转鼓真空过滤机的原理

转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m柱的真空下连续过滤，发酵液过滤机，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。

除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。

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