真空过滤机是一种依靠真空负压进行推动，将固液进行分离的一种设备。在结构上由于过滤的区域是沿着水平方向，所以可以有效的进行连续过滤、洗涤、吸干和滤布再生的系列工作，操作起来更加的灵活不过当真空过滤机在停机之后仍需要进行一些保养工作。

转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经挂刀卸料后进入硫膏储槽。

真空过滤机的过滤速度较快，酵母真空转鼓过滤机，当物料在经过沉淀区的时候，大型的颗粒会沉淀在底层，而小型的颗粒则会浮在上层，滤饼的整个结构也相对比较合理，但是通透的阻力也较小，所以可以进行比较薄层的快速过滤加工。设备的结构设计主要是采用了现代较流行的整体模块化，可以进行灵活的组装，方便安装和运输。

真空转鼓过滤虮构造

 过滤机滤鼓空间的下部为待滤浆液的储存空间，过滤机的主体是圆筒形滤鼓，滤鼓的外壳沿轴向分成若干格子，每一格子中安装两层金属网作为支架，上面敷有滤布，用铅条将滤布压在两格中间的燕尾槽中，以固定滤布，再用钢丝绕在滤布和铅条的外面，使滤布能承受反吹压力的作用。在滤鼓的每个格子中，沿鼓长方向装有两排连通短管，短管与分配头相连。

   安装在滤机一端的分配头，是滤机中控制低、中、高真空及反吹和死区5个部分的位置，也是控制各个过程时间长短的一个部件。

过滤机的保养

1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

2、检查滤板的密封面，内转鼓真空转鼓过滤机，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

5、过滤料液的温度小于额定温度，全密封真空转鼓过滤机，一般<100℃，真空转鼓过滤机，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。

6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。

7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

8、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。

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