选择过滤机时主要根据所处理物料的性质及对产品的要求，如被过滤物料的粒度特性、矿浆中固体含量、固体的密度、矿浆的温度及、药剂含量、所要求的滤饼水份、滤液质量和选矿厂的生产规模(精矿数量)等因素。

压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘相似。

带式和履式均属固定式水平带式真空过滤机，金尾矿转鼓真空过滤机，其结构、工作原理、使用特点基本相同，只是由多个小滤盘组成的履带代替了橡胶带后耐温性能更好、洁净程度更高，而且制作规格不受限制，制作成本低，适用范围更广。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。

过滤机的用途主要是用过滤介质把容器分隔为上腔与下腔而成简单过滤器。当悬浮液加入上腔，在压力的作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼。当过滤机设备在过滤的过程中过滤介质表面积存的滤渣层会逐渐增厚，液体通过滤渣层的阻力随之，过滤速度逐渐减小。

当过滤机准备停机的时候，不能往里面添加物料。对于设备内的物料也要全部过滤完之后才能停止。所以好的方式就是将物料全部处理完后再停止。另外，如果滤带上面有物料，可以先不添加，待设备运转几周后对滤带进行清洗，然后再次进行第二次的运转操作。 在关闭电源的时候，要按照顺序依次进行关闭，注意在关闭压力气源的时候需要先关闭各支路的调压阀，再关闭总气源。

真空转鼓过滤机的使用与维护

1经常查看冷洗分布是否均匀，不均匀会使洗涤效果差，影响产品质量。

2定时检查过滤效果，以便及时进行调整或温洗。

3经常检查分配头等密封点是否泄漏，发酵液转鼓真空过滤机，若泄漏应停车处理。

4遇到下列情况之一时，应紧急停车处理：

   ①停电时，应迅速关闭进料，防止溢流；

   ②绕线断；

   ③大、小输蜡器等故障，造成堆蜡；

④真空和冲洗系统出现故障。

氧化铝的溶出率从的实验数据可看出，内转鼓转鼓真空过滤机，滤饼和别离底流的溶出率差值约为1%，这就意味着选用翻盘过滤机后，氧化铝溶出率能够进步1%左右；在第二、第三阶段的高浓度溶出实验中，浓度到达了150g/l以上，而滤饼的氧化铝溶出率依然保持在较高水平，滤饼与熟料的溶出率差值操控在1%之内，这对进步氧化铝的净溶出率起到了很大的效果。但当溶液苛性比值进步今后，滤饼与熟料的溶出率差值有扩展的趋势，这对氧化铝溶出率的进步晦气，烟台转鼓真空过滤机，因而，应适当操控溶出液的苛性比值。

再生技术滤布运用寿数短的缘由有二：一是在生产过程中，因为滤布一向与赤泥触摸，有有些颗粒较细的赤泥就粘结在滤布外表，跟着时刻的延伸，粘结的赤泥量逐步增多，将滤布的缝隙阻塞，形成滤布结硬，过滤功能大大降低，结尾被抛弃；二是因为溶出液的碱浓度较高，通常在110g/l左右，滤布长时刻浸泡在这样高浓度的碱液中，碱对滤布的腐蚀效果很强，然后致使滤布破损而被抛弃。翻盘式真空过滤机在描绘中选用“运用冲水清洁滤布，进步溶液苛性比值推迟滤布结疤，然后到达延伸滤布寿数”的思路，通过实验证明，滤布寿数由曾经的10几个小时，延伸到40多个小时，效果显着。

一般情况下压滤机会有四个机座，这四个机座是为了能够让压滤机的其它部位不和地面接触，减少地面带给压滤机的侵蚀，这样虽然能够让压滤机的集体受到一定的保护，但是机座在长时间和地面接触之后，肯定是会生锈的。因为在压滤机的生产环境中肯定存在大量的水分，而这些水分会在地上直接凝固成液态水，其实在这种情况下，机座偶尔基础一下水并不会导致很快的生锈，所以每当完成一天的工作之后，就要对压滤机附近的地面清理干净，不要让水累积在地面上，造成机座的生锈。

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