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转鼓真空过滤机在脱硫的应用
1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法:采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离,此方法占地面积小,能耗低,果酒内转鼓过滤机,处理后的固液分离效果好, 分离后的物料集中,便于处理。
2、工艺流程:从再生槽浮选出来的硫泡沫,通过进料泵输送至泡沫储槽,从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽,果酒内转鼓过滤机报价,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离,过滤后的滤液经,排液罐返回系统重新使用,硫膏经卸料后进入硫膏储槽。
3、驱使液体通过多孔介质的推动力,有重力、压力和离心力,真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽,真空过滤机过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机通过传动装置带动转鼓旋转,浸入在料浆中的滤室与真空源相同时,滤液便透过滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后,开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统,
随着转鼓的旋转,滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始,若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作,在过滤过程中,为防止料浆中固相物的沉降,搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体,易于运输。
转鼓真空过滤机的原理
转筒每旋转一周,依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区,休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400~600111m柱的真空下连续过滤,转筒一般以O.3m/min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W/m2,处理污泥的单耗约5~8W/mi亏泥。
除了真空过滤主机以外,还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统,有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40~.50mm,可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关,果酒内转鼓过滤机价钱,进泥浓度为3%~8%时,处理生活污水污泥的脱水能力为lO~30kg干固体/(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时,泥饼的含水率约60%~80%;对单纯的活性污泥脱水时,真空过滤机的产率较低;如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水,可提高过滤产率。
助滤剂:对于可压缩滤饼,为了使过滤顺利进行,可以将质地坚硬而能形成疏松滤饼的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上,以形成疏松饼层,使得滤液畅流,该种颗粒状物质就称为助滤剂。
常用的助滤剂:硅藻土、珍珠岩、石棉、炭粉等。
助滤剂的基本要求: 1)、能形成多孔饼层的刚性颗粒,使滤
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